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行業(yè)動(dòng)態(tài)
過濾機(jī)器故障原因分析及處理方法
- 作者:江蘇鍍寶
- 發(fā)布時(shí)間:2022-01-03 19:35:27
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小編羅列了一些過濾機(jī) 器在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)一些故障
一、周期制水量減少
原因:
1、濾層“結(jié)塊” ;2、反洗強(qiáng)度不夠或反洗不徹底;3、反洗周期過長;4、配水裝置(或排水裝置)損壞,引起偏流;5、濾層太低;6、原水質(zhì)突然混濁(如洪水期,水中的懸浮物含量劇增)。
處理方法:
1、加強(qiáng)反洗及水的混凝凝清工作;2、調(diào)整反洗水壓力及流量,加強(qiáng)反洗工作;3、適當(dāng)增加反洗次數(shù),縮短反洗周期;4、檢查配、排水裝置,并對癥處理;5、適當(dāng)增加濾層高度;6、加強(qiáng)原水水質(zhì)分析和資料收集工作,掌握水質(zhì)變化規(guī)律強(qiáng)原水濁凝工作,減少進(jìn)過濾器水濁度。
二、過濾機(jī)器流量上不去
原因:
1、進(jìn)水管道或排水系統(tǒng)水頭阻力過大;2、濾層上部被污泥堵塞或“結(jié)塊”嚴(yán)重。
處理方法:
1、改變或排除相關(guān)故障;2、清除污物或“結(jié)塊”,徹底反洗過濾器強(qiáng)濁凝工作,降低水中懸浮物含量。
三、反洗跑砂或炭
原因:
1、反洗強(qiáng)度過大;2、排水(或配水)裝置損壞,導(dǎo)致反洗水“偏流”。
處理方法:
1、立即降低反洗強(qiáng)度;2、立即檢查排水(或配水)裝置情況,并對癥處理。
四、反洗時(shí)間長
原因:
1、反洗水在過濾器截面積上分布不均或有死角;2、濾層太臟。
處理方法:
1、檢查配水或排水裝置,消滅死角;2、適當(dāng)增加反洗次數(shù)和反洗強(qiáng)度。
五、出水濁度達(dá)不到要求
原因:
1、濾層表面被污染嚴(yán)重污染;2、過層高度不夠;3、過濾速度過快。
處理方法:
1、加強(qiáng)的改進(jìn)原水的混凝凝清工作;增大反洗強(qiáng)度;2、增加濾層高度;3、調(diào)整過濾速度至適宜程度。
六、運(yùn)行時(shí)出水中有完整的顆粒濾料
原因:排水裝置損壞
處理方法:
缷出濾料,檢查排水裝置,檢查排水裝置損壞原因,并對癥處理
以上就是小編羅列了一些過濾機(jī)器常見的故障,分析了原因,并提出了相應(yīng)的解決方法。